建言“看得见和看不见”的数字化转型

2021-07-29 20:18:00
埃森哲中国
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摘要:被誉为能源和化工行业“达沃斯盛会”的“中国能源·化工30人论坛”日前在北京举行,论坛聚集了全行业的思想巨匠和顶级智囊,为中国能源和化工产业建言献策。埃森哲作为唯一受邀专业服务机构,出席这一高端产业智库论坛。

埃森哲大中华区战略与咨询董事总经理胡景实以“数字化转型:引领化工行业高质量发展的引擎”为题,分享了埃森哲的观点。他表示,化工行业智能化趋势的本质,是以互联网思维为蓝本,构建平台型制造企业。对内以智能工厂为核心抓手推动转型(作比为“灯泡”),对外端到端拉通整条价值链 (作比为“插座”),最终实现“即插即用”的平台型智能制造产业与垂直细分行业的生态资源整合。

一、直面数字化转型的巨大机遇与挑战


“数字化转型”已是各行各业的高频词汇,吸引着嗅觉灵敏的资本不断入场,加速推进企业数字化转型的整体进程。这对于我国化工行业来说是巨大的机遇。埃森哲预计到2025年,全球数字化的总经济价值有望达到5,000-10,000亿美元,仅化工行业就将达到1,600-5,800亿美元。

然而相较于汽车、3C电子、零售等离散制造业为代表的领先行业,包括化工行业在内的流程制造行业的数字化进程暂居后位。埃森哲认为,中国化工行业的总体数字化水平暂时处于2.5阶段,即由信息化向数字化的探索转型阶段,距离4.0智能化时代有很大提升空间。

具体表现为,大部分企业现阶段仍只是关注于数据可视化、报表统计以及基本的数据分析,在如何借助数字化手段实现业务转型、模式转型、决策转型上尚有很大开发潜力。

二、孕育数字化转型的创新模式


埃森哲从长期服务于多家国内知名化工企业的第一手经验观察到,企业管理者普遍感受到数字化转型的紧迫感与焦虑感,大家都清晰认识到了数字化的重要性和必然性,但苦于无法实现数据的有效利用,造成数据资源流失。还有部分高层看到了盲目推进数字化的潜在陷阱——在没有价值导向的基础上进行盲目投资,导致失败的风险;以及在没有业务场景的基础上进行系统集成,导致系统无法落地的风险。

企业到底应该如何通过数字化转型实现模式创新?“以互联网思维构建内外业务的双轮驱动”是埃森哲提出的数字化转型方案的核心,也是历年来各行各业的实践经验总结。具体包括:
  • 内部数字化变革的模式升级:思考如何通过数字化手段提升产能和效率、降低能效能耗、提高产品质量;思考如何构建智能制造、产品、数据和工艺流程等标准。
  • 外部数字化转型的模式升级:思考如何构建完整的产业链生态,实现内部企业资源与外部市场资源的对接。通过数字化平台把企业上下游(如供应商的供应商、客户的客户)连接起来,创建柔性、敏捷的企业职能部门和供应链。

三、智能工厂:内部数字化转型的抓手


化工行业的数字化是典型的新旧动能“换挡”过程。埃森哲认为,智能工厂是化工企业内部数字化转型的核心抓手,主要包含三层架构:
  1. 核心层是埃森哲称之为智能工厂的三件套:先进过程控制(APC)、实时优化,以及设备预防。这是“看得见的智慧”,也是化工企业数字化转型的内核。
  2. 最外层是在内核基础上构建统一的数据模型、统一的技术流程和规则。这是“看不见的智慧”。
  3. 核心层与最外层之间的中间层为神经网络层。转型真正的难度不是中间层如何部署或实施,而是如何打通,如何做好数据集成,以及计划、调度、实施优化的一体化模型,确保数据真实性。在内部数字化转型部分,我们不仅需要关注各个单点业务,更要关注全局端到端标准的建立。

四、价值链优化:外部数字化转型的手段


传统价值链是线性的,从供应商到生产商到代理商、物流承运商至终端客户,这是价值链1.0;在新的数字化技术的驱动下,埃森哲可以帮助企业实现高度互联的供应链网络,我们称之为价值链2.0。这一价值链一体化的过程,即为企业匹配“插座”的过程:全价值链智能化是为了帮助企业从线性的运营模式向高度互联的制造平台转变。

传统化工企业在外向数字化转型部分,需要着力于以下五大方面:
  1. 大数据驱动:通过大数据驱动的需求感知,获得行业洞察和供应市场洞察;
  2. 数字化决策:构建端到端集成、多场景智能分析与实时决策支持的供应链控制塔;
  3. 端到端协同:构建广泛一致的、实时的、协同的供应链计划能力来协调整体供应链的运作;
  4. 生态圈互联:实施“供应商协作云”,实现与供应商、甚至供应商的供应商之间的互联互通;
  5. 智能化运营:实现入厂和厂内物流活动的统一智能化规划、管理与执行。


五、七位一体,搭建企业整体数字化转型体系


埃森哲建议,应从 工厂设计、工厂互联、工厂运营、数据模型、技术平台、应用部署、业务流程和管理决策,这七大维度构建化工企业数字化转型体系

化工企业不仅需要关注营造自己的生态圈,也要尝试构建企业自身的DNA、树立企业文化与品牌效益,包括创新孵化、以共享共生的土壤赋能创新、吸引领先企业、孕育初创企业、引领技术及产业变革,以及全生产要素的社会化协同,以通用架构为基础,实时连接产业内各生产要素,实现社会化产能协同。

通过业务层、应用层、数据层、技术层的端到端的设计和实施,将数字化转型的战略方案真正付诸实践,最终构建“看得见和看不见的智慧”双层体系,实现工厂一体化、企业一体化、生态一体化。
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